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        自動重壓燙金、模切機

        燙金實則是印刷藝術中對美的追求。它是關注極致細節的質量突出。當您期望獲得滿意的燙金質量與效果時,我們的燙金設備是您無愧于心的選擇。它最多可裝配六縱、六息 ( 防偽 )、二橫,可供您根據產品的需求進行任意選擇。操控系統配有19、15、10.4寸LED三屏兼容觸摸屏控制系統,在觸摸屏導航設置功能中可對紙張印刷圖案的套準進行任意調整。在勻步式和跳步式的燙印過程中,電化鋁箔的間距可最小調至1mm,從而使您有效的節約成本和提高效率。機械部位經過德國專業博士和日本專業工程師的重新設計,使燙印運轉過程中可達到550噸的壓力,使得燙印、凹凸呈現出更加立體的效果,同時也保證更高的燙印速度。

        給紙部分

        1.自主研發GW高品質飛達頭,4吸盤吸紙,4吸盤送紙,確保穩定快速送紙。

        2.預堆紙裝置,飛達不停機,最大堆紙高度1600mm。

        3.預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達。

        4.側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需要。

        5.側、前規帶光電對位,可調節靈敏度。

        6.送紙至前規時會減速以使紙張準確定位。

        7.傳送板使用德國制模不銹鋼使紙張順滑快速地傳送。

         

        模切燙金部分

        1.縱向全幅面送箔系統,可縱向橫向同時燙金,減少用箔量并節省換箔時間。

        2.鋁制縱軸可根據客戶需要增至6軸,由獨立伺服控制。

        3.用戶友好型的金箔架可從機內拉出方便金箔更換,最大金箔直徑:250mm。

        4.縱橫雙向配有金箔分離吹氣裝置適用于大面積燙金。

        5. 人機互動觸摸功能可設置不同的長拉與短拉。

        6.如金箔長度短于6m將觸發警報;計算機處理金箔監控系統顯示剩余及已用金箔長度。

        7.采用日本富士伺服電機,實現模切壓力的準確、穩定控制;同時也可通過15寸觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制,調整量準確到0.01mm。

        8.模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣缸鎖定,避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況,有效避免人為因素操作造成的損失。

        9.模切板框采用中心線快速定位的裝版方式,使操作人員在安裝模切板的時候不再需要考慮模切板的左右位置。

        10.模切板同時也可通過使用輔助工具,安裝非標尺寸的模切板,便于客戶實現不同機型模切板之間的通用。

        11.牙排采用可調式牙排結構,方便操作工在機器使用過程中保持機器生產精度。

         

        收紙部分

        1.交流馬達控制的可調節壓板刷,幫助從牙片卸紙并堆疊。

        2.收紙部可通過10.4英寸觸摸屏調控整臺機器。

        3.輔助收紙架可實現不停機收紙。

        4.伺服馬達調節收紙部后規,可適應各種尺寸紙張。

        機器參數

        紙張尺寸

        最大 1060*760mm 

        最小 450*370mm

        最大模切幅面

        1045*745mm

        最大燙金幅面

        1040*740mm

        咬口空白范圍 

        7-17mm

        最大模切壓力

        320噸 

        紙張規格

        白卡紙 90~2000g/m² 

        瓦楞紙 ≤4mm 紙板 paperboard:0.1-3mm

        最大模切速度

        7500張/小時 

        最大燙金速度

        6500張/小時 

        最大全息及鐳射燙印速度

        5500張/小時

        加熱區域

        20個加溫區,溫度 20°-180°

        輸紙堆高度

        1600mm

        收紙堆高度

        1350mm

        主電機功率

        11kw

        整機功率

        46kw

        總重

        20.5噸

        外觀尺寸

        6264*4350*2580mm

        縱向最大金箔尺寸

        Φ250mm

        氣源要求

        6~8Bar;600L/min

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