自動重壓燙金、模切機
燙金實則是印刷藝術中對美的追求。它是關注細節的質量突出。當您期望獲得滿意的燙金質量與效果時,我們的燙金設備是您無愧于心的選擇。它最多可裝配六縱、六息 ( 防偽 )、二橫,可供您根據產品的需求進行任意選擇。操控系統配有19、15、10.4寸LED三屏兼容觸摸屏控制系統,在觸摸屏導航設置功能中可對紙張印刷圖案的套準進行任意調整。在勻步式和跳步式的燙印過程中,電化鋁箔的間距可最小調至1mm,從而使您有效的節約成本和提高效率。機械部位經過德國專業博士和日本專業工程師的重新設計,使燙印運轉過程中可達到550噸的壓力,使得燙印、凹凸呈現出更加立體的效果,同時也保證更高的燙印速度。
給紙部分
1. 自主研發GW高品質飛達頭,4吸盤吸紙,4吸盤送紙,確保穩定快速送紙。
2. 預堆紙裝置,飛達不停機,最大堆紙高度1300mm。
3. 預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達。
4. 側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需要。
5. 側、前規帶光電對位,可調節靈敏度。
6. 送紙至前規時會減速以使紙張準確定位。
7. 傳送板使用德國制模不銹鋼使紙張順滑快速地傳送。
模切燙金部分
1. 縱向全幅面送箔系統,可縱向橫向同時燙金,減少用箔量并節省換箔時間。
2. 鋁制縱軸可根據客戶需要增至6軸,由獨立伺服控制。日本安川Yaskawa伺服系統。
3. 用戶友好型的金箔架可從機內拉出方便金箔更換。最大金箔直徑:250mm。
4. 縱橫雙向配有金箔分離吹氣裝置適用于大面積燙金。
5. 人機互動觸摸功能可設置不同的長拉與短拉。
6. 如金箔長度短于6m將觸發警報;計算機處理金箔監控系統顯示剩余及已用金箔長度。
7.采用日本伺服電機,實現模切壓力的準確、穩定控制;同時也可通過15寸觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制,調整量可準確到0.01mm。
8.模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣缸鎖定,避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況,有效避免人為因素操作造成的損失。
9.模切板框采用中心線快速定位的裝版方式,使操作人員在安裝模切板的時候不再需要考慮模切板的左右位置。
10.模切板同時也可通過使用輔助工具,安裝非標尺寸的模切板,便于客戶實現不同機型模切板之間的通用。
11.牙排采用可調式牙排結構,方便操作工在機器使用過程中保持機器生產精度。
收紙部分
1. 交流馬達控制的可調節壓板刷,幫助從牙片卸紙并堆疊。
2.收紙部可通過10.4英寸觸摸屏調控整臺機器。
3.輔助收紙架可實現不停機收紙。
4. 收紙堆疊高度可至1050mm。
5.伺服馬達調節收紙部后規,可適應各種尺寸紙張。
機器參數 |
|
紙張尺寸 |
最大 800*600mm |
最小300*260mm |
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最大模切幅面 |
785*585mm |
最大燙金幅面 |
760*580mm |
咬口空白范圍 |
7-17mm |
最大模切壓力 |
150噸 |
紙張規格 |
白卡紙 90~2000g/m² 瓦楞紙 ≤4mm 紙板 0.1-3mm |
最大模切速度 |
7500張/小時 |
最大燙金速度 |
6500張/小時 |
最大全息及鐳射燙印速度 |
5500張/小時 |
加熱區域 |
12個加溫區,溫度 20°-200° |
輸紙堆高度 |
1300mm |
收紙堆高度 |
1050mm |
主電機功率 |
7.5kw |
整機功率 |
35kw |
總重 |
14噸 |
外觀尺寸 |
5510*3760*2350mm |
縱向最大金箔尺寸 |
Φ250mm
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氣源要求 |
6-8bar;550L/min |
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