自動重壓燙金、模切機

燙金實則是印刷藝術中對美的追求。它是關注細節的質量突出。當您期望獲得滿意的燙金質量與效果時，我們的燙金設備是您無愧于心的選擇。它最多可裝配六縱、六息 ( 防偽 )、二橫，可供您根據產品的需求進行任意選擇。操控系統配有19、15、10.4寸LED三屏兼容觸摸屏控制系統，在觸摸屏導航設置功能中可對紙張印刷圖案的套準進行任意調整。在勻步式和跳步式的燙印過程中，電化鋁箔的間距可最小調至1mm，從而使您有效的節約成本和提高效率。機械部位經過德國專業博士和日本專業工程師的重新設計，使燙印運轉過程中可達到550噸的壓力，使得燙印、凹凸呈現出更加立體的效果，同時也保證更高的燙印速度。

給紙部分

1. 自主研發GW高品質飛達頭，4吸盤吸紙，4吸盤送紙，確保穩定快速送紙。

2. 預堆紙裝置，飛達不停機，最大堆紙高度1300mm。

3. 預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達。

4. 側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需要。

5. 側、前規帶光電對位，可調節靈敏度。

6. 送紙至前規時會減速以使紙張準確定位。

7. 傳送板使用德國制模不銹鋼使紙張順滑快速地傳送。

模切燙金部分

1. 縱向全幅面送箔系統，可縱向橫向同時燙金，減少用箔量并節省換箔時間。

2. 鋁制縱軸可根據客戶需要增至6軸，由獨立伺服控制。日本安川Yaskawa伺服系統。

3. 用戶友好型的金箔架可從機內拉出方便金箔更換。最大金箔直徑:250mm。

4. 縱橫雙向配有金箔分離吹氣裝置適用于大面積燙金。

5. 人機互動觸摸功能可設置不同的長拉與短拉。

6. 如金箔長度短于6m將觸發警報;計算機處理金箔監控系統顯示剩余及已用金箔長度。

7.采用日本伺服電機,實現模切壓力的準確、穩定控制；同時也可通過15寸觸摸屏按鍵實現壓力的準確控制，調整量可準確到0.01mm。

8.模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣缸鎖定，避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失。

9.模切板框采用中心線快速定位的裝版方式，使操作人員在安裝模切板的時候不再需要考慮模切板的左右位置。

10.模切板同時也可通過使用輔助工具，安裝非標尺寸的模切板，便于客戶實現不同機型模切板之間的通用。

11.牙排采用可調式牙排結構，方便操作工在機器使用過程中保持機器生產精度。

收紙部分

1. 交流馬達控制的可調節壓板刷，幫助從牙片卸紙并堆疊。

2.收紙部可通過10.4英寸觸摸屏調控整臺機器。

3.輔助收紙架可實現不停機收紙。

4. 收紙堆疊高度可至1050mm。

5.伺服馬達調節收紙部后規，可適應各種尺寸紙張。