燙金實則是印刷藝術中對美的追求。它是關注極致細節的質量突出。當您期望獲得最高的燙金質量與效果時，我們的燙金設備是您當之無愧的首選。它最多可裝配六縱、六息(防偽)、二橫，可供您根據產品的需求進行任意選擇。操控系統配有19、15、10.4寸L ED三屏兼容觸摸屏控制系統，在觸摸屏導航設置功能中可對紙張印刷圖案的套準進行任意精確調整。在勻步式和跳步式的燙印過程中，電化鋁箔的間距可最小調至1mm，從而使您有效的節約成本和提高效率。機械部位經過德國專業博士和日本頂級工程師的重新設計，使燙印運轉過程中可達到350噸的壓力，使得燙印、凹凸呈現出更加立體的效果，同時也保證更高的燙印速度。

給紙部分

1. 自主研發GW高品質飛達頭，4吸盤吸紙，4吸盤送紙，確保穩定快速送紙。

2. 預堆紙裝置，飛達不停機，最大堆紙高度1600mm。

3. 預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達。

4. 側規可在推拉規間調節以滿足不同紙張需要。

5. 側、前規帶光電對位，可調節靈敏度。

6. 送紙至前規時會減速以使紙張準確定位。

7. 傳送板使用德國制模不銹鋼使紙張順滑快速地傳送。

模切燙金部分

1. 縱向全幅面送箔系統，可縱向橫向同時燙金，減少用箔量并節省換箔時間。

2. 鋁制縱軸可根據客戶需要增至6軸，由獨立伺服控制。日本安川Yaskawa伺服系統。

3. 用戶友好型的金箔架可從機內拉出方便金箔更換。最大金箔直徑:250mm。

4. 縱橫雙向配有金箔分離吹氣裝置適用于大面積燙金。

5. 人機互動觸摸功能可設置拉箔數據。

6. 如金箔長度短于6m將觸發警報;計算機處理金箔監控系統顯示剩余及已用金箔長度。

7.采用日本伺服電機,實現模切壓力的精確、穩定控制；同時也可通過15寸觸摸屏按鍵實現壓力的精確控制，調整量精確到0.01mm。

8.牙排采用可調式牙排結構，方便操作工在機器使用過程中保持機器生產精度。

收紙部分

1. 交流馬達控制的可調節壓板刷，幫助從牙片卸紙并堆疊。

2.收紙部可通過10.4英寸觸摸屏調控整臺機器。

3.輔助收紙架可實現不停機收紙。

4.美國進口同步帶，保證寬泛的速度選擇和巨大的承載力，無需維護，使用壽命長。